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立伟窑炉维修:炭化室的砌筑

  焦炉生产时,将煤料装进炭化室,燃烧室里的煤气燃烧产生的热量供给炭化室,使煤料在高温下干馏而生成焦炭,同时得到煤气和化学产品。焦炉的炭化室与燃烧室相间并列,炭化室砌砖也是燃烧室砌砖。炭化室区域砌筑质量的好坏对产品质量和炉体寿命有直接影响。砌筑应作到:1,砌筑炭化室时灰缝应饱满,以免燃烧室和炭化室的气体互相串漏,使炉体和产品被烧损。2,炭化室墙面应横平竖直,以保证顺利推焦。3,为使炉铁件安装顺利,延长炉体寿命,其外形几何尺寸应符合设计要求。
炭化室砌砖前,应完成斜道区的砌砖质量检查,并彻底清扫各通道和孔道,砖煤气道出口的灯头嘴用纸塞好,并用胶带等密封。炭化室底标高和平直度经检查合格后才能进行炭化室砌筑。
1,   为确保炭化室第一层砖的位置,应由木工在斜道出区顶打墨线定位后砌砖。
2,   为避免砌墙泥浆堵塞斜道和立火道底,以及防止砌墙掉砖打坏斜道口,在砌完炭化室墙2~3层后,再清扫一次斜道口和立火道底部,并在立火道底撒上10~15mm厚的锯木屑,再在立火道底塞严一个装有干净锯末或刨花的编织袋,然后盖上立火道活动保护板。
3,   在炭化室底铺放木制保护板,其应伸出机焦侧炭化室底外边缘50mm。
4,   炭化室墙面应保持平整,炉墙与炉底的表面不得产生与推焦方向逆向的错台。非逆向错台尺寸不得大于1mm。
5,   炭化室宽度应符合设计尺寸,机、焦侧绝对不能反差。墙面要平滑和炉底面一样不得有与推焦方向相反的错台。
6,   燃烧室两端的炉肩,是安装保护板和炉门框的地方,要求相差不超过±3mm,炉肩平直度误差不超过3mm,否则安装保护板和炉门框时,炉肩石棉绳会有松有紧,生产后容易由此漏气造成冒烟冒火。砌炉端墙时,应注意膨胀缝的尺寸和清扫。
7,   炭化室与燃烧室间只由一层薄墙隔开,如有空隙,荒煤气会漏入燃烧室燃烧,破坏焦炉的正常加热。并使焦炭质量降低。为此所有砖缝应饱满严密,每砌4~5层就应彻底勾缝,隐蔽砖缝及立火道内的砖缝隙应逐层勾缝。立火道和看火孔内侧的砖缝应随砌随勾缝,最多不超过500mm就应勾一次缝。
8,   砌筑燃烧室墙时,应经常清扫立火道墙上的灰浆,在立火道顶前要彻底清扫立火道壁,并取出底部装有刨花或锯末的编织袋以及活动保护板和砖杂物。必须在确认立火道内已清扫干净后,才能继续往上砌筑。
燃烧室炉头砖面积较大,卧缝易出现花脸缝,可以在砖面上洒水或用稀灰浆进行砌筑。另外炉头部位有一条直缝,与内部砌体不咬合,因此容易出现炉头外倾,在砌筑时应经常检查炉头状态,也可以每隔4~5层在直缝面上铺麻线,以便控制平直度和垂直度。严禁在炉头上行走。
炉头砖外形比较复杂,且由多面组成,成品砖中往往有扭曲和外形尺寸超差现象,各面都达到砌筑要求是很困难的,通常是以炭化面和炉肩为主严格保证质量,其他面相对而言是次要的,可稍放宽标准。
炭化室墙面是炉体中最大的墙面,其垂直度和平直度容易出现问题。经常容易出现问题的部位是两侧炉头部位、跳板返跳部位和燃烧室盖顶部位等。对这些部位应加强检查,一旦发现问题,要立即纠正,不应迟疑,以免造成返工。
差别砖部位容易产生灰缝超差,可采用串号法进行处理,串下的大号砖去进行加工。如果差别砖立缝太小,则炭化室墙面平直度和垂直度均不易得到保证。在砌筑中多半先砌墙皮砖、丁字砖,后砌差别砖,并对差别砖两端立缝认真勾缝,这样即可保证墙面平直度又能保证砌体严密性。
容易出现不饱满部位是:两侧炉头的立缝、炉中立缝、差别砖的端头立缝、砖沟和燃烧室盖顶砖砖缝缝等,应注意检查,发现问题时要及时处理。
炭化室盖砖的重量和面积均较大,立缝极易产生花脸缝,一定要采用二次勾缝填充方法进行处理。应逐块仔细检查盖顶砖有无横向裂纹,发现横向裂纹时必须坚决剔除。
砌筑炉端墙时应先砌筑硅砖部分,并应悬挂准线。在30mm膨胀缝内事先放一根钢丝绳,以备清扫膨胀缝。为保证膨胀缝宽度,需用样板砌筑。其垂直通道也要使用样板,以保证通道的几何尺寸。
由于端墙正面外表砖层在投产后须重砌,因此在砌筑端墙时应留出砖茬,便于以后砌筑外表砖层。
(2014-05-09 09:37:12)