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高炉烘炉方案

一、高炉烘炉的必备条件

    1、全部高压容器、煤气系统和氮气系统试压、试漏合格。

    2、高炉本体冷却系统与冷却器试压、试水检漏合格。

    3、高炉系统所有设备单机和联动试车均应达标,联动试车应在48小时以上,务必清除各种事故隐患。

    4、动力系统满足生产要求,压缩空气、水、电、氧气、蒸汽、煤气、风具备正常供应条件。

二、高炉烘炉准备工作:

    1、13只热风导管备件制作完毕并运到炉台。

    2、打开所有灌浆孔排气。

    3、高炉本体应处于自由膨胀状态,并做好相应标志,螺丝松开(包括热风总管膨胀器螺栓)。

    4、热风炉停止烧炉并打开倒流休风阀。

    5、安装热风导管前一天,炉顶中心喉管插盲板,打开炉顶放散阀和点火人孔,探尺重锤拉出炉外,喷水阀门和蒸汽阀门关闭,切断均压氮气。

    6、卸掉4#风口作为进出口,拉出渣口小套通风。、

    7、配备排风扇通风,配备一个梯子及低压行灯两只,供安装热风导管使用。

    8、经安全科确认安全措施到位,并经CO检测合格,具备进入炉内施工条件后,由维修人员进入安装热风导管,施工过程中必须有人监护。

    9、安装铁口导出管(外口封死),导出管与铁口通道必须用耐火泥填实。铁口导出管分为内外两段,直径外小内大。同时在铁口安装一直长热电偶,热电偶前端应处于炉底中心,测温点应砌筑耐火砖,使其与炉内气氛隔该开,确保测温的准确性。

    10、维修人员撤出后,由炉前大班长带人进入炉内用用炮泥做好泥包,并在铁口内侧铺萤石500Kg。

    11、最后在渣口安装热电偶,端头伸入小套端口1350mm,并用炮泥堵实固定,温度显示接入值班室,用以观察炉缸温度变化。

    12、炉内人员全部撤出,装好吹管、弯头。

    13、装上溜槽,抽掉喉管盲板,放好探尺,在正式送风之前关闭炉顶各个人孔。

    14、冷却设备少量进水(正常水量的1/3-1/2)确保无漏水现象。

    15、以上条件具备,检查无误后,开始烘炉。

    16、通知动力启动风机,送风前关闭倒流休风阀。

三、高炉烘炉进程控制和烘炉曲线

    1、高炉炭砖炉衬的烘炉是以炉底耐火砖表面温度作为烘炉的基准温度。为使热风总管和围管的烘干和本体一起完成,第一阶段的烘炉温度需按热风总管上的热电偶温度和炉缸温度(铁口导出)结合控制。

    具体的控制办法为:初始送冷风1小时左右,然后以风温温升20-40度/小时,炉缸温升10度/小时,原则将炉缸温升到150度。

    2、炉缸温度达到150度后保温16小时。然后,以炉缸温升12.5度/小时升温至300度保温42小时。

    3、在炉缸进行第二个恒温阶段后,以15度/小时的速度升温至600度,保温42小时。

    4、炉缸经三次恒温后,如炉顶温度能控制到小于500度则继续25度/小时的速度升温至800度,恒温24小时。如炉顶温度无法控制则不能升温改为延长600度恒温控制烘炉,保证总烘炉时间为7天。

    5、烘炉曲线见附图,要求实际烘炉温度与计划曲线相对波动小于10度。

立伟焦炉维修  焦炉热修

(2016-05-15 10:24:47)